增碳剂

详情介绍

增碳剂（即碳素）是钢铁冶炼中不可缺少的添加剂，它的使用可以节省大量铁矿石的使用量，同时增加了废钢、废铁的使用量，降低生产成本，节省了不可 再生资源。换句话说，增碳剂的使用，不仅可以增加钢材中的碳含量，而且还可以降低钢材中的硫含量，是一种多用途添加剂。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

本产品是以高纯优质碳为原料经高温石墨化煅烧而成，品种规格全，可满足不同客户的需求，是炼钢增碳和大量用废钢生产球铁，灰铁铸件较理想的增碳材料。

一、牌号和理化指标

理化指标 固定碳 挥发份 灰份 硫份 水份 产品特点 备注

型号 C% V.m% A.S.H% S% Mols%

C-1 ≧98 <0.5 <0.5 <0.05 <0.5 高碳、低硫、杂质少，吸收率高 球铁

C-2 ≧93 <1.2 <3.0 <0.1 <0.5 碳高、硫较低、碳吸收效果好 球铁、炼钢

C-3 ≧85 <1.3 <3.5 <0.2 <0.5 价格较低、成分稳定，吸收效果较好 球铁、炼钢

C-4 ≧95 <1.0 <1.5 <2.0 <0.5 碳、硫较高，增碳增硫效果好碳硫吸收稳定 灰铸铁

二、粒度

100-270目，0.1-1.0mm，1-5mm，1-8mm，3-8mm等粒度，也可根据用户要求粒度加工供货。

三、使用方法

炉内投入法

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

炉外增碳

(1)包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

(2)出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

1、大量用废钢做炉料熔炼合成铸铁，当炉底有少量铁液时将增碳剂随废钢分批（三次左右）加入，在后一批炉料加入之前，将剩余增碳剂全部加入，碳的回收率可达到90%以上。

2、当贴水温度在1400-1450ﾟC时，在炉前用C、Si分析仪快速检测C、CE。如C、CE不足需微调碳份（调C<0.2%)时，先打净炉渣，再加细粒（100-200目或0.1-1.0mm）增碳剂，铁液通过送电升温时的电磁搅拌和适当人工搅拌，碳的回收率在75%左右。

3、如炉前检测C、CE不足调整碳量较大（调C>0.2%）时，先打净炉渣后将需添加的增碳剂倒入炉内，用铁水包出铁40%左右，再倒回炉内，通过铁液的深度搅拌，加速碳的融化吸收，碳的回收率在75%以上。

4、熔炼中铁液表面的熔渣含有一些碳粒不要挑出，在送电升温时伴随人工搅拌可加速碳的融化明显增加碳的吸收。

5、从铁液中取样，先拨开炉渣，样勺深入炉内铁液中部迅速将铁液舀出，C、CE检测才比较准确有效。如取浅表铁液，由于C的浓度偏高，检测偏差大，产品终将碳会偏低。

6、电弧炉炼钢，增碳必须在氧化期开始前进行，不同品味增碳剂，碳的吸收率不同，用C-1，C-2时回收率在80%左右，其它增碳剂回收率在70%左右。

四、包装、运输及储存

该产品采用外浸塑、内套塑编织袋包装，每包装袋净重25Kg，运输储存时注意防勾挂，防雨防潮，如淋雨受潮需经100ﾟC-200ﾟC温度烘烤1-3小时，成分不变，不影响使用。

产品规格支持根据客户不同需求定制